板材結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱是引起板材變形的重要原因，板材的表面加工過程則容易破壞板材的對(duì)稱性，可能的原因有以下幾種：1）熱壓貼面過程。由于板材接觸上下熱壓板的時(shí)間存在差異，上下熱壓板往往要有適當(dāng)溫差，并且根據(jù)不同的氣候、不同樹種的板材、不同含水率的板材、不同厚度的板材等，溫差需要做出相應(yīng)的調(diào)整。2）貼面后的養(yǎng)生過程。貼面后的飾面板保持較高的溫度，如果直接碼垛養(yǎng)生，會(huì)造成飾面板溫度遲遲不能得到釋放，不僅容易導(dǎo)致表面的浸膠紙老化，而且容易導(dǎo)致板材變形。如果經(jīng)過翻板器散熱后，會(huì)大幅度降低飾面板溫度，有效避免浸膠紙老化、板材變形問題的產(chǎn)生。3）飾面材料的選擇。設(shè)計(jì)師會(huì)努力地創(chuàng)作出更加富有美感的作品，其中不乏不同飾面材料的搭配。但是不同的飾面材料的共同使用，特別容易破壞飾面板結(jié)構(gòu)對(duì)稱性，如一面為浸漬膠膜紙飾面，另一面為玻璃制品，或者PET、UV油漆。短時(shí)間內(nèi)不明顯，隨著時(shí)間的推移和環(huán)境的變化，不對(duì)稱帶來的變形幾率就會(huì)提升。如果同一張板材的兩個(gè)面選擇相同的飾面材料，會(huì)有效降低變形的幾率。
素板或飾面板在存放、運(yùn)輸過程中，也存在導(dǎo)致變形的因素。
1）墊條位置不在一條垂直線上，導(dǎo)致堆放在高處的板材的墊條所在位置，對(duì)下方的板材持續(xù)施加重力，而施加重力位置的下方，沒有支撐點(diǎn)，一定時(shí)間后使得下方板材變形（如圖1所示）。
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